MONTRÉAL, Canada - HPQ Silicon Inc. ("HPQ" ou la "Société")(TSX-V : HPQ)(OTCQB : HPQFF)(FRA : O08), une société technologique spécialisée dans l'ingénierie verte des matériaux à base de silice et de silicium souhaite informer les actionnaires des récents développements de HPQ Silica Polvere Inc. ("HSPI") [1] concernant la validation commerciale de son procédé exclusif Fumed Silica Reactor (FSR).
Le fournisseur de technologie PyroGenesis Canada Inc. (TSX : PYR, OTCQX : PYRGF, FRA : 8PY) ("PyroGenesis") a informé HSPI qu'après avoir mis en service avec succès le système pilote, son équipe d'ingénieurs a identifié le besoin d'une amélioration supplémentaire pour accroître la performance de l'usine pilote. Cette amélioration garantira un flux plus régulier de silice pyrogénée du réacteur à l'équipement de récupération en aval à l'échelle pilote, ce qui constitue une amélioration notable par rapport à son système à l'échelle du laboratoire.
"La mise en œuvre de l'amélioration à ce stade est essentielle pour une transition en douceur vers la production commerciale ultérieure", a déclaré P. Peter Pascali, président et chef de la direction de PyroGenesis Inc. "En affinant le processus opérationnel maintenant, nous nous assurons que les clients de HSPI peuvent s'attendre à des normes de haute qualité, préparant ainsi le terrain pour une mise à l'échelle durable et efficace de la production."
GARANTIR LA QUALITÉ DES PRODUITS EN AMÉLIORANT LES PROCESSUS CLÉS
PyroGenesis Canada explore toujours activement les moyens de perfectionner l'usine pilote de la technologie FSR exclusive de HSPI afin d'assurer une production de haute qualité à l'échelle pilote et dans les opérations commerciales futures. L'amélioration actuelle est centrée sur une phase de conditionnement réfractaire prolongée, un processus crucial conçu pour préparer la structure interne du réacteur à gérer une production continue de matériaux de haute qualité. Avant le début de la production totale de matières, le revêtement réfractaire du réacteur doit subir un durcissement à haute température, une étape qui conditionne et renforce le revêtement, en particulier dans les zones exposées aux interactions avec les effluents gazeux.
Ce conditionnement est essentiel pour créer une surface intérieure plus lisse et plus robuste, capable de résister à une utilisation prolongée à haute intensité. En mettant en place ces éléments fondamentaux dès maintenant, nous préparons l'usine pilote à un fonctionnement régulier et à haut rendement qui répondra aux normes de qualité à la fois pendant les essais pilotes et lors de la production à l'échelle commerciale.
"La mise en œuvre de cette intégration, qui assure un flux constant de produits à ce stade, démontre que l'équipe d'ingénieurs de PyroGenesis a le contrôle total du processus", a ajouté M. Pascali.
"Ces améliorations normales et attendues du processus au cours de la phase de mise à l'échelle n'altèrent pas notre confiance dans le potentiel de transformation de notre technologie FSR", a déclaré Bernard Tourillon, président-directeur général de HPQ Silicon et HPQ Silicon Polvere. "Notre objectif reste clair : bouleverser le marché de la silice pyrogénée en fournissant une solution rentable et à haut rendement qui pourrait redéfinir les normes de l'industrie. Nous avançons à grands pas vers la conclusion d'accords d'achat et nous sommes impatients de révolutionner la fabrication de la silice pyrogénée."
UNE BASE POUR LA PRÉPARATION COMMERCIALE
Une fois la phase de conditionnement réfractaire prolongée achevée au cours des deux prochaines semaines, le programme passera à la phase de production par lots, au cours de laquelle la FSR commencera à fabriquer de la silice pyrogénée. L'objectif principal à ce stade est de valider la capacité du processus à reproduire de manière cohérente les propriétés physiques essentielles, telles que la surface, et les propriétés rhéologiques, y compris la viscosité et le comportement d'épaississement, comme cela a été démontré à l'échelle du laboratoire. Une fois cette étape franchie, le système passera à un fonctionnement semi-continu, visant la production d'au moins 200 kg d'échantillons de silice pyrogénée de qualité commerciale pour des essais et une validation complets.
Tout au long de ces phases, la silice pyrogénée produite sera soumise à des tests internes, et des échantillons seront envoyés à Evonik conformément à la lettre d'intention annoncée le 9 juillet 2024. LOI annoncée le 9 juillet 2024et éventuellement à d'autres parties sous NDA pour évaluation. D'ici le premier trimestre 2025, l'accent sera mis sur l'optimisation des opérations de l'usine pilote afin de produire de la silice pyrogénée de qualité alimentaire et pharmaceutique avec des surfaces de 300 m²/g. Outre la production de matériaux ayant des surfaces comprises entre 150 et 300 m²/g, l'objectif principal est de faire fonctionner l'usine pilote à pleine capacité, en réalisant plusieurs cycles de production quotidiens et en livrant des matériaux de qualité commerciale. Avec un fonctionnement quotidien estimé à 20 heures, le système devrait produire environ 161 kg par jour, soit 50 000 kg par an (50 TPY).
LES SOURCES DE RÉFÉRENCE
[1] Filiale à 100 % de HPQ Silicon Inc. lorsque le fournisseur de technologie PyroGenesis a annoncé son intention d'exercer son option d'acquérir une participation de 50 % dans HSPI en mai 2024.
HPQ Silicon est un émetteur industriel de niveau 1 de la Bourse de croissance TSX basé au Québec. Avec le soutien de ses partenaires technologiques de classe mondiale, PyroGenesis Canada et NOVACIUM SAS, l'entreprise met au point de nouveaux procédés écologiques indispensables à la fabrication des matériaux critiques nécessaires pour atteindre le niveau zéro d'émissions.
