Réception de tous les principaux équipements pour l'usine pilote du réacteur de silice pyrogénée HPQ

• L'assemblage final est en bonne voie pour une mise en service au deuxième trimestre 2024.

MONTRÉAL, Canada - HPQ Silicon Inc. (" HPQ " ou la " Société ")(TSX-V : HPQ)(OTCQB : HPQFF)(FRA : O08), une société technologique spécialisée dans l'ingénierie verte des matériaux à base de silice et de silicium, a le plaisir d'informer ses actionnaires de l'avancement de son projet d'usine pilote de réacteur à silice fumée (FSR).

Suite à notre communiqué du 6 février 2024, la filiale en propriété exclusive de HPQ Silicon, HPQ Silica Polvere Inc. (HPQ Polvere), a reçu un avis de son fournisseur de technologie et d'équipement, PyroGenesis Canada Inc. (TSX : PYR) (OTCQX : PYRGF) (FRA : 8PY) (PyroGenesis), indiquant que tous les matériaux nécessaires au projet d'usine pilote de réacteur de silice pyrogénée (FSR) ont été reçus.

PROJET PILOTE DE RÉACTEUR À SILICE PYROGÉNÉE DE HPQ : VALIDER LE POTENTIEL COMMERCIAL DE LA TECHNOLOGIE

Maintenant que tous les principaux équipements nécessaires ont été reçus, l'usine pilote FSR de 50 tonnes par an (TPY) passe à la phase finale de fabrication et d'assemblage, avec une mise en service prévue pour le deuxième trimestre 2024.

"Après avoir franchi avec succès les étapes clés suivantes :

• Fabrication de fumée de silice de qualité commerciale directement à partir de quartz à l'échelle du laboratoire en utilisant la technologie HPQ FSR(publication du17 mai 2023),
• Attiré l'intérêt d'acteurs majeurs de l'industrie qui ont signé trois accords de confidentialité [1] pour tester les caractéristiques de nos matériaux(25 mai 2023, 24 août 2023, 14 septembre 2023 et 18 octobre 2023),
• Confirmation par une tierce partie indépendante que nous avons fabriqué de la silice fumée de qualité commerciale directement à partir de quartz à l'échelle du laboratoire en utilisant la technologie HPQ FRS(communiqué du8 novembre 2023),
• Réalisation d'une étude technique et économique interne indiquant le fort potentiel de HPQ FSR à l'échelle commerciale(communiqué du10 janvier 2024) et
• Intérêt d'un groupe industriel pour explorer le potentiel de création d'une joint-venture commerciale FSR 1 000 TPT(libération le31 janvier 2024).

Nous sommes sur le point d'entamer la partie la plus excitante du projet, en validant, à l'échelle d'une usine pilote, nos avantages substantiels, uniques et exclusifs, la capacité de fabriquer de la silice fumée de qualité commerciale directement à partir du quartz en une seule étape pour un coût nettement inférieur à celui de tous les fabricants traditionnels", a déclaré M. Bernard Tourillon, président et chef de la direction. "La mise en service étant prévue pour le deuxième trimestre 2024, les tiers qui manifestent un vif intérêt pour notre technologie ont de moins en moins de temps pour rester sur la touche."

RÉCAPITULATION DES AVANTAGES PERTURBATEURS DE HPQ POLVERE

Le tableau ci-dessous illustre clairement les nombreux avantages du réacteur de silice pyrogénée (FSR) de HPQ Polvere par rapport à la fabrication traditionnelle de silice pyrogénée.

"En soulignant l'importance de la phase à venir de l'usine pilote", M. Tourillon a déclaré : "L'un des avantages supplémentaires est que nous nous attendons à valider davantage ces chiffres et à les améliorer. Cela souligne notre engagement à affiner et à optimiser en permanence notre projet."

L'USINE PILOTE

La construction de l'usine pilote FSR se déroulera dans un espace dédié au sein des installations de PyroGenesis, avec une infrastructure sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de l'usine pilote en matière de ventilation, de sécurité et d'accès. Un espace de 4 000 pieds carrés, avec une hauteur de 30 pieds, a été désigné pour accueillir l'usine pilote, qui a une superficie approximative de 50 pieds par 30 pieds.

"Nous allons rapidement de l'avant avec la construction de l'usine pilote du réacteur de silice pyrogénée, car nous reconnaissons que de nombreuses industries bénéficieront de ce que nous croyons être une approche vraiment innovatrice pour produire l'un des matériaux les plus en demande", a déclaré M. P. Peter Pascali, président et chef de la direction de PyroGenesis. "Les procédés conventionnels de silice pyrogénée, qui reposent sur le silicium métallique (Si) comme matière première, ont non seulement une empreinte carbone importante d'environ 9,5 tonnes d'équivalent CO2 par tonne de silice pyrogénée, mais présentent également des défis de processus complexes qui comprennent, mais ne sont pas limités à, l'utilisation de matériaux dangereux[8]. La technologie développée par PyroGenesis pour HPQ Polvere est conçue pour offrir des avantages économiques et environnementaux significatifs par rapport aux fabricants conventionnels - améliorant la rentabilité, mais réduisant également l'empreinte environnementale et réduisant les produits chimiques nocifs associés à la production traditionnelle de silice pyrogénée."

LES SOURCES DE RÉFÉRENCE

[1] La participation de PyroGenesis aux accords NDA se fait à la demande expresse de HPQ.

[La fabrication traditionnelle de la silice fumée implique un processus complexe en trois étapes. Étape 1 : Conversion du quartz en silicium métallique (Si), avec un investissement moyen d'environ 9,38 USD par kilogramme de capacité annuelle(à titre de référence, l'usine de silicium de PCC Bakki en Islande a coûté 300 millions d'USD pour une capacité annuelle de 32 000 tonnes). Étape 2 : Conversion du Si en tétrachlorure de silicium (SiCl4), avec un investissement moyen d'environ 125 dollars par kilogramme de capacité annuelle (par exemple, l'usine de production de Polysilicium de Wacker Chemie AG aux États-Unis a coûté 2,5 milliards de dollars pour une capacité annuelle de 20 000 tonnes). Étape 3 : combustion du tétrachlorure de silicium (SiCl4) avec de l'hydrogène et de l'oxygène pour produire de la silice pyrogénée (SiO2), ce qui implique un investissement moyen d'environ 11,54 dollars par kilogramme de capacité annuelle(l'usine de silice pyrogénée de Wacker Chemie AG aux États-Unis a coûté 150 millions de dollars pour une capacité annuelle de 20 000 tonnes). Le coût combiné de ces trois étapes s'élève en moyenne à 145,92 USD par kilogramme de capacité annuelle. Selon une étude approximative de PyroGenesis, notre procédé de fabrication de la silice fumée en une seule étape devrait avoir un coût moyen par kilogramme de capacité annuelle compris entre 9,00 et 10,00 USD, soit une réduction d'environ 93 % par rapport aux procédés traditionnels.

[3] Frischknecht, Rolf, et al. "Life cycle inventories and life cycle assessment of photovoltaic systems". Agence internationale de l'énergie (AIE) PVPS Task 12 (2020).

[4] PyroGenesis Canada Inc

[Les marges moyennes d'EBITDA de 20 % proviennent de deux sources, le lien n° 1 menant à la source n° 1 et le lien n° 2 menant à la source n° 2 (division Additifs de spécialité). La direction a calculé les marges d'EBITDA pour le réacteur à silice fumée (FSR) sur la base de données provenant de sources tierces et d'informations accessibles au public. Ces chiffres seront mis à jour à l'issue de la phase d'essai pilote. La fourchette de 5% des marges EBITDA de HPQ Polvere tient compte de l'option de PyroGenesis de convertir ses 10% de royalties en une participation de 50% dans les capitaux propres restants de HPQ Polvere.

[Le chiffre de 1 kg d'équivalent CO2 par kg de silice pyrogénée est basé sur les données d'Hydro-Québec qui indiquent qu'au Québec, 1,3 g d'équivalent CO2 est généré par KWh. Le chiffre de 2,5 est basé sur la moyenne canadienne de l'intensité en carbone de la production d'électricité, qui est de 150 g par KWh.

[7] Article du Wall Street Journal du 18 avril 2023, "World's First Carbon Import Tax Approved by EU Lawmakers".

[8] 2012 - Résumé : "SILICON-CHEMISTRY CARBON BALANCE, AN ASSESSMENT OF GREENHOUSE GAS EMISSIONS AND REDUCTIONS", couvrant la production, l'utilisation et la fin de vie des silicones, des siloxanes et des produits à base de silane en Europe, en Amérique du Nord et au Japon. (Commandé par le Global Silicones Council, le Centre Européen des Silicones, le Silicones Environmental, Health and Safety Council of North America et la Silicone Industry Association of Japan).