MONTRÉAL, Canada - HPQ Silicon Inc. ("HPQ" ou la "Société")(TSX-V : HPQ)(OTCQB : HPQFF)(FRA : 8PY1), une société de technologie spécialisée dans l'ingénierie verte des procédés, souhaite informer ses actionnaires des derniers développements chez HPQ Silica Polvere Inc. ("HSPI") [1] concernant les essais à l'échelle pilote en cours de son procédé exclusif Fumed Silica Reactor (FSR).
Le fournisseur de technologie de HSPI, PyroGenesis Inc. (TSX : PYR, OTCQX : PYRGF, FRA : 8PY1) ("PyroGenesis"), a confirmé la production réussie de matériaux au cours du premier essai par lots de l'usine pilote du réacteur à silice fumée (FSR).
Le matériau produit et collecté au cours de ce cycle d'essai présente visuellement des caractéristiques morphologiques conformes à celles observées dans la production à l'échelle du laboratoire. Une analyse complète du matériau sera effectuée dans un laboratoire universitaire indépendant afin de vérifier ses propriétés structurelles et chimiques.
Cette évaluation fournira une validation quantitative de la qualité du produit et permettra d'optimiser le processus en vue d'essais à l'échelle pilote ultérieurs.
"Nous sommes très heureux d'avoir réussi à produire un matériau en une seule étape, avec les mêmes caractéristiques visuelles que le matériau précédemment produit à l'échelle du laboratoire, au cours de notre premier test de lot avec l'usine pilote FSR. Cette réussite est de très bon augure pour l'avenir", a déclaré Bernard Tourillon, président-directeur général de HPQ Silicon et HPQ Silica Polvere. "Les semaines à venir devraient être très intéressantes, car nous serons en mesure de commencer à livrer des échantillons à des parties indépendantes dans le cadre de LOI et de NDA.
USINE PILOTE FSR : PASSAGE DE LA MODÉLISATION THÉORIQUE À LA VALIDATION INDUSTRIELLE À L'ÉCHELLE
L'usine pilote de la FSR représente une multiplication par 20 du système à l'échelle du laboratoire qui a démontré avec succès la faisabilité du processus de production de silice pyrogénée à base de plasma. L'objectif premier est de reproduire à l'échelle pilote les conditions d'exploitation validées en laboratoire, tout en évaluant systématiquement les performances du procédé dans des conditions réelles. Cette approche fait suite à la validation réussie à l'échelle du laboratoire qui a produit de la silice pyrogénée de qualité commerciale (voir le communiqué du 8 novembre 2023) et a ensuite suscité l'intérêt d'Evonik, ce qui a conduit à une lettre d'intention (voir le communiqué du 9 juillet 2024).
Le premier essai par lots réussi de l'usine pilote est une étape cruciale, car il fournit une validation empirique du modèle théorique du processus. Ce test évalue la manière dont le réacteur et ses systèmes auxiliaires réagissent au traitement par plasma à haute température et permet l'acquisition de données en temps réel sur les performances du système, l'efficacité de la conversion des matériaux et la stabilité du processus. Des paramètres opérationnels clés tels que les profils de température du réacteur, le comportement des matières premières, l'apport énergétique et la cinétique des réactions en phase gazeuse sont en train d'être établis comme données de référence pour les optimisations ultérieures.
Les trois prochains essais par lots viseront à obtenir une production cohérente et reproductible de silice pyrogénée à surface élevée, en veillant à ce que les spécifications du produit soient conformes ou supérieures à celles obtenues à l'échelle du laboratoire. Chaque cycle d'essai, d'une durée d'environ 14 jours, comprend la montée en puissance thermique jusqu'aux conditions opérationnelles, le refroidissement contrôlé, l'inspection du réacteur et la caractérisation approfondie des matériaux. La qualité du produit sera vérifiée au moyen d'analyses internes et d'une validation par une tierce partie indépendante dans le cadre d'une lettre d'intention et d'un accord de non-divulgation. Une fois que ces essais auront confirmé la capacité du FSR à produire des matériaux dont la surface BET est comprise entre 150 et 300 m²/g, le programme passera à une exploitation semi-continue.
Le passage à une production semi-continue permettra d'augmenter considérablement le débit de matière, en faisant passer l'apport de matière première de 20-30 kg par lot à plus de 480 kg par jour sur deux jours d'exploitation. Cette phase vise la production d'au moins 200 kg de silice pyrogénée de qualité commerciale, ce qui permettra d'étendre les efforts de validation, l'engagement de la chaîne d'approvisionnement et les essais de marché pré-commerciaux. Les données et les informations recueillies au cours de cette phase seront essentielles pour réduire les risques liés au déploiement industriel à grande échelle et faire progresser la technologie vers la commercialisation.
"Depuis 1944, l'industrie de la silice pyrogénée s'appuie sur les mêmes méthodes de production conventionnelles, gourmandes en combustibles fossiles. Chez PyroGenesis, nous nous engageons à rompre ce cycle par l'innovation", a déclaré P. Peter Pascali, président-directeur général de PyroGenesis Inc. "Le réacteur à silice pyrogénée représente un changement révolutionnaire : il s'agit d'un procédé à base de plasma qui élimine les émissions de carbone tout en maintenant une qualité de produit supérieure. En décarbonisant cette industrie, nous ne nous contentons pas d'améliorer l'efficacité ; nous établissons une nouvelle norme pour la production durable et commercialement viable de silice pyrogénée, permettant aux clients de HSPI de disposer d'un procédé plus propre et plus fiable."
LES SOURCES DE RÉFÉRENCE
[1] Filiale à 100 % de HPQ Silicon Inc. lorsque le fournisseur de technologie PyroGenesis a annoncé son intention d'exercer son option d'acquérir une participation de 50 % dans HSPI en mai 2024.
HPQ Silicon est un émetteur industriel de niveau 1 de la Bourse de croissance TSX basé au Québec. Avec le soutien de ses partenaires technologiques de classe mondiale, PyroGenesis Canada et NOVACIUM SAS, l'entreprise met au point de nouveaux procédés écologiques indispensables à la fabrication des matériaux critiques nécessaires pour atteindre le niveau zéro d'émissions.
