MONTRÉAL, Canada - HPQ Silicon Inc. ("HPQ" ou la "Société")(TSX-V : HPQ)(OTCQB : HPQFF)(FRA : O08), une société technologique spécialisée dans l'ingénierie verte des matériaux à base de silice et de silicium, a le plaisir d'informer ses actionnaires qu'elle a signé un accord de non-divulgation (NDA) avec une partie non divulguée concernant son initiative sur la silice fumée.
Suite à notre communiqué de presse du 10 janvier 2024, nous avons été approchés par un groupe industriel intéressé par l'évaluation du potentiel commercial de notre procédé Fumed Silica Reactor (FSR).
Pour faciliter des discussions plus formelles, la filiale en propriété exclusive de HPQ, HPQ Silica Polvere Inc. (HPQ Polvere), ainsi que le fournisseur de technologie et d'équipement, PyroGenesis Canada Inc. (TSX : PYR) (OTCQX : PYRGF) (FRA : 8PY) (PyroGenesis) ont signé un accord de non-divulgation (NDA) [1] avec le Groupe Industriel.
L'objectif de la NDA est double :
- Premièrement, il permettra aux deux parties, HPQ Polvere et le Groupe Industriel, de procéder à des vérifications préalables mutuelles et d'obtenir des informations sur l'état d'avancement de la mise en œuvre du projet.
- Deuxièmement, il permettra aux deux parties d'évaluer le potentiel commercial et économique d'une collaboration plus formelle concernant la construction et l'exploitation d'un réacteur de silice pyrogénée de 1 000 tonnes par an (TPY) qui sera construit par PyroGenesis.
"L'accord de principe est une preuve tangible de l'intérêt commercial pour le potentiel de notre technologie exclusive de réacteur à silice fumée", a déclaré M. Bernard Tourillon, président-directeur général de HPQ Silica Polvere Inc. et de HPQ Silicon Inc. "Bien qu'à ce stade, nous n'ayons aucune garantie qu'une entreprise commerciale formelle émergera de ces discussions, nous sommes immensément encouragés par les pourparlers en cours.
LES AVANTAGES PERTURBATEURS DE HPQ POLVERE SUSCITENT L'INTÉRÊT DE L'INDUSTRIE
Le tableau ci-dessous illustre clairement les nombreux avantages perturbateurs du réacteur de silice pyrogénée (FSR) de HPQ Polvere par rapport à la fabrication traditionnelle de silice pyrogénée. Les opportunités significatives présentées ont contribué à l'intérêt du groupe industriel.
UN PAS EN AVANT DANS LA MISE EN ŒUVRE DE NOTRE STRATÉGIE DE COMMERCIALISATION PROGRESSIVE
L'impératif commercial de construire un réacteur de silice pyrogénée de 1 000 tonnes par an (TPY), motivé par la demande anticipée de matériaux de silice pyrogénée à faible teneur en carbone, est évident. La stratégie de commercialisation de HPQ Polvere est axée sur l'augmentation de la capacité pour répondre à cette demande, y compris l'ajout d'un autre réacteur de silice pyrogénée de 1 000 tonnes par an.
"Nous sommes très intéressés par la possibilité de mettre en œuvre une voie vers la commercialisation et la monétisation de notre procédé de réacteur à silice fumée qui pourrait être moins dilutive pour les actionnaires de HPQ", a souligné M. Tourillon, "Ce partenariat potentiel pourrait nous aider à atteindre cet objectif plus rapidement".
LES SOURCES DE RÉFÉRENCE
[1] La participation de PyroGenesis aux accords NDA se fait à la demande expresse de HPQ.
[La fabrication traditionnelle de la silice fumée implique un processus complexe en trois étapes. Étape 1 : Conversion du quartz en silicium métallique (Si), avec un investissement moyen d'environ 9,38 USD par kilogramme de capacité annuelle(à titre de référence, l'usine de silicium de PCC Bakki en Islande a coûté 300 millions d'USD pour une capacité annuelle de 32 000 tonnes). Étape 2 : Conversion du Si en tétrachlorure de silicium (SiCl4), avec un investissement moyen d'environ 125 dollars par kilogramme de capacité annuelle (par exemple, l'usine de production de Polysilicium de Wacker Chemie AG aux États-Unis a coûté 2,5 milliards de dollars pour une capacité annuelle de 20 000 tonnes). Étape 3 : combustion du tétrachlorure de silicium (SiCl4) avec de l'hydrogène et de l'oxygène pour produire de la silice pyrogénée (SiO2), ce qui implique un investissement moyen d'environ 11,54 dollars par kilogramme de capacité annuelle (l'usine de silice pyrogénée de Wacker Chemie AG aux États-Unis a coûté 150 millions de dollars pour une capacité annuelle de 20 000 tonnes). Le coût combiné de ces trois étapes s'élève en moyenne à 145,92 USD par kilogramme de capacité annuelle. Selon une étude approximative de PyroGenesis, notre procédé en une étape pour la fabrication de la silice fumée devrait avoir un coût moyen par kilogramme de capacité annuelle compris entre 9,00 et 10,00 USD, soit environ 93 % de moins que les procédés traditionnels.
[3] Frischknecht, Rolf, et al. "Life cycle inventories and life cycle assessment of photovoltaic systems". Agence internationale de l'énergie (AIE) PVPS Task 12 (2020).
[4] PyroGenesis Canada Inc
[Les marges moyennes d'EBITDA de 20 % proviennent de deux sources, le lien n° 1 menant à la source n° 1 et le lien n° 2 menant à la source n° 2 (division Additifs de spécialité). La direction a calculé les marges d'EBITDA pour le réacteur à silice fumée (FSR) sur la base de données provenant de sources tierces et d'informations accessibles au public. Ces chiffres seront mis à jour à l'issue de la phase d'essai pilote. La fourchette de 5% des marges EBITDA de HPQ Polvere tient compte de l'option de PyroGenesis de convertir ses 10% de royalties en une participation de 50% dans les capitaux propres restants de HPQ Polvere.
[Le chiffre de 1 kg d'équivalent CO2 par kg de silice pyrogénée est basé sur les données d'Hydro-Québec qui indiquent qu'au Québec, 1,3 g d'équivalent CO2 est généré par KWh. Le chiffre de 2,5 est basé sur la moyenne canadienne de l'intensité en carbone de la production d'électricité, qui est de 150 g par KWh.
[7] Article du Wall Street Journal du 18 avril 2023, "World's First Carbon Import Tax Approved by EU Lawmakers".
HPQ Silicon est un émetteur industriel de niveau 1 de la Bourse de croissance TSX basé au Québec. Avec le soutien de ses partenaires technologiques de classe mondiale, PyroGenesis Canada et NOVACIUM SAS, l'entreprise met au point de nouveaux procédés écologiques indispensables à la fabrication des matériaux critiques nécessaires pour atteindre le niveau zéro d'émissions.
