MONTRÉAL, Canada - HPQ Silicon Inc. (" HPQ " ou la " Société ")(TSX-V : HPQ)(OTCQB : HPQFF)(FRA : O08), une société technologique spécialisée dans les procédés d'ingénierie écologique pour la production de silice et de matériaux en silicium, a le plaisir d'annoncer l'achèvement d'une étude technique et économique interne (l'" Étude ") liée à sa technologie exclusive de réacteur de silice pyrogénée. L'étude a été lancée à la suite d'une demande d'un acteur de l'industrie de la silice pyrogénée, sous couvert d'un accord de confidentialité (NDA).
L'étude a évalué la viabilité technique et économique d'une extension rapide du réacteur de silice pyrogénée (FSR) de HPQ Silica Polvere de la configuration actuelle de l'usine pilote de 50 tonnes par an (TPY) à une configuration commerciale de 1 000 TPY, à la suite de l'achèvement réussi de la phase d'essai de l'usine pilote.
L'importance de cette évaluation préliminaire réside dans la confirmation de la faisabilité technique d'une mise à l'échelle rapide d'une usine de silice fumée de 1 000 tonnes par an [1], tout en préservant les avantages environnementaux de premier ordre inhérents à la technologie de la silice fumée [2]. En outre, l'étude a dévoilé son solide potentiel économique, soulignant des marges EBITDA potentielles trois fois supérieures à la moyenne industrielle de 20 % [3] et un investissement en capital 93 % inférieur à celui requis pour la construction d'une usine de silice fumée conventionnelle [4].
"Le changement d'intérêt pour notre offre de silice fumée, de la signature initiale de notre première NDA pour explorer le potentiel commercial du matériau à l'attention particulière portée actuellement au potentiel d'extensibilité commerciale de notre technologie exclusive de réacteur de silice fumée, marque une autre étape importante pour HPQ Silica Polvere", a déclaré M. Bernard Tourillon, président et chef de la direction de HPQ Silica Polvere Inc. et de HPQ Silicon Inc.
MISE EN ŒUVRE D'UNE STRATÉGIE DE COMMERCIALISATION PROGRESSIVE DE LA SILICE PYROGÉNÉE HPQ POLVERE
Pour répondre à la demande prévue de matériaux de silice pyrogénée à faible teneur en carbone, la stratégie de commercialisation de HPQ Polvere repose sur la construction d'un réacteur de silice pyrogénée de 1 000 tonnes par an (TPY) et sur l'augmentation de la capacité pour répondre à la demande avec un réacteur de silice pyrogénée supplémentaire de 1 000 tonnes par an (TPY).
Pour préparer l'étude économique interne, la direction de HPQ Polvere a utilisé le fournisseur de technologie et d'équipement PyroGenesis Canada Inc. (TSX : PYR) (OTCQX : PYRGF) (FRA : 8PY) (PyroGenesis) pour réaliser une étude d'ordre de grandeur concernant le coût de construction du premier réacteur de silice pyrogénée de 1 000 tonnes par année (TPY). La direction de HPQ a ensuite utilisé les prix de vente de la silice pyrogénée et les coûts d'exploitation potentiels à partir d'informations provenant de sources tierces et de données accessibles au public.
Les points saillants de l'étude économique interne indiquent que le réacteur à silice pyrogénée de HPQ aura un rendement supérieur à la moyenne :
- Coût d'investissement entre 9,00 et 10,00 USD par kg de capacité annuelle [5].
- Consommation d'énergie entre 10 et 15 KWh par kg de silice pyrogénée [6].
- Marges EBITDA entre 60% et 65% [7]
- Période de retour sur investissement pour un réacteur de 1 000 TPY d'environ 1,7 an [8].
"HPQ Silica est le seul fournisseur capable de fournir les matériaux nécessaires pour répondre à la demande croissante de produits de silice pyrogénée à faible teneur en carbone ", a ajouté M. Tourillon. "Cette demande devrait nécessiter le déploiement de nombreux réacteurs de silice pyrogénée de 1 000 TPY à l'avenir.
Bien que la technologie HPQ Polvere soit le seul procédé à très faible empreinte carbone, aucune prime verte n'a été utilisée pour calculer le prix de vente du matériau utilisé pour l'étude économique interne.
HPQ POLVERE DISRUPTIVE ADVANTAGES IN ONE TABLE (LES AVANTAGES PERTURBATEURS DE HPQ EN UN SEUL TABLEAU)
"Ce tableau montre clairement que HPQ Polvere Fumed Silica Reactor (FSR) présente de nombreux avantages qui peuvent menacer la fabrication traditionnelle de silice fumée et constituer une opportunité significative pour HPQ et ses actionnaires", a poursuivi M. Tourillon.
La direction de HPQ prévoit d'actualiser et de valider davantage ces projections lorsque des données supplémentaires auront été recueillies au cours de la phase d'essai de l'usine pilote qui aura lieu plus tard dans l'année. Pour ce faire, une étude de faisabilité et de coûts d'ingénierie sera réalisée par une partie indépendante au moment opportun.
LES SOURCES DE RÉFÉRENCE
[Le passage d'une usine pilote de 50 TPY à une usine commerciale de 1 000 TPY représente un facteur de 20. La littérature sur le sujet, telle que "Plant Design and Economics for Chemical Engineers" de Peters & Timmerhaus, suggère que les mises à l'échelle de l'équipement pilote à l'échelle industrielle, par un facteur de 5, 10 ou 20, sont raisonnables et facilement réalisables.
[2] Communiqués de HPQ Silicon du 13 juin 2023 et du 8 novembre 2023.
[3] Les marges EBITDA moyennes de 20 % proviennent de deux sources, le lien n° 1 menant à la source n° 1 et le lien n° 2 menant à la source n° 2 (division Additifs de spécialité). La direction a calculé les marges d'EBITDA pour le réacteur de silice pyrogénée (FSR) sur la base de données provenant de sources tierces et d'informations accessibles au public. Ces chiffres seront mis à jour à l'issue de la phase d'essai pilote. La fourchette de 5 % des marges EBITDA de HPQ Polvere tient compte de l'option de PyroGenesis de convertir ses 10 % de redevances en une participation de 50 % dans le capital restant de HPQ Polvere[4].
[La fabrication traditionnelle de la silice pyrogénée implique un processus complexe en trois étapes. Étape 1 : Conversion du quartz en silicium métallique (Si), avec un investissement moyen d'environ 9,38 USD par kilogramme de capacité annuelle(à titre de référence, l'usine de silicium de PCC Bakki en Islande a coûté 300 millions d'USD pour une capacité annuelle de 32 000 tonnes). Étape 2 : Conversion du Si en tétrachlorure de silicium (SiCl4), avec un investissement moyen d'environ 125 dollars par kilogramme de capacité annuelle(par exemple, l'usine de production de Polysilicium de Wacker Chemie AG aux États-Unis a coûté 2,5 milliards de dollars pour une capacité annuelle de 20 000 tonnes). Étape 3 : combustion du tétrachlorure de silicium (SiCl4) avec de l'hydrogène et de l'oxygène pour produire de la silice pyrogénée (SiO2), ce qui implique un investissement moyen d'environ 11,54 dollars par kilogramme de capacité annuelle(l'usine de silice pyrogénée de Wacker Chemie AG aux États-Unis a coûté 150 millions de dollars pour une capacité annuelle de 20 000 tonnes). Le coût combiné de ces trois étapes s'élève en moyenne à 145,92 USD par kilogramme de capacité annuelle. Selon une étude d'ordre de grandeur réalisée par PyroGenesis, notre procédé en une étape pour la fabrication de la silice fumée devrait avoir un coût moyen par kilogramme de capacité annuelle compris entre 9,00 et 10,00 USD, soit une réduction d'environ 93 % par rapport aux procédés traditionnels[5].
Selon une étude d'ordre de grandeur réalisée par PyroGenesis, notre procédé en une étape pour fabriquer de la silice fumée est estimé à environ 13 millions de dollars canadiens, ce qui équivaut à un investissement moyen par kilogramme de capacité annuelle compris entre 9,00 et 10,00 dollars américains[6].
[Le chiffre de 1 kg d'équivalent CO2 par kg de silice pyrogénée est basé sur les données d'Hydro-Québec qui indiquent qu'au Québec, 1,3 g d'équivalent CO2 est généré par KWh. Le chiffre de 2,5 est basé sur la moyenne canadienne de l'intensité carbonique de la production d'électricité, qui est de 150 g par KWh.
[7] La direction a calculé les marges du BAIIA pour le réacteur à silice fumée en se basant sur des données provenant de sources tierces et d'informations accessibles au public. Ces chiffres seront mis à jour à l'issue de la phase d'essai pilote. La fourchette de 5 % des marges EBITDA de HPQ Polvere tient compte de l'option de PyroGenesis de convertir ses redevances de 10 % en une participation de 50 % dans le capital restant de HPQ Polvere "[8].
[8] La direction a calculé le délai de récupération pour le réacteur à silice pyrogénée en se basant sur des données provenant de sources tierces et d'informations accessibles au public. Ces chiffres seront mis à jour à l'issue de la phase d'essai pilote.
[9] Frischknecht, Rolf, et al. "Life cycle inventories and life cycle assessment of photovoltaic systems". Agence internationale de l'énergie (AIE) PVPS Task 12 (2020).
[10] PyroGenesis Canada Inc.
[11] Article du Wall Street Journal du 18 avril 2023, "World's First Carbon Import Tax Approved by EU Lawmakers" (La première taxe mondiale sur les importations de carbone approuvée par les législateurs de l'UE)
[12] Cai, H., Wang, X., Kelly, J. C. et Wang, M. (2021). Building Life-Cycle Analysis with the GREET Building Module : Methodology, Data, and Case Studies (No. ANL/ESD-21/13). Argonne National Lab. (ANL), Argonne, IL (États-Unis).
Avertissement
Rien ne garantit que les projections économiques sur lesquelles se fonde cette étude se réaliseront. Plusieurs risques et incertitudes sont intrinsèquement associés à toute commercialisation de technologie naissante, sans se limiter à la viabilité de la production de masse, à l'optimisation des produits, aux considérations financières et aux facteurs macroéconomiques et environnementaux. L'étude est destinée à être comprise comme un tout cohérent, et les sections individuelles ne doivent pas être interprétées ou invoquées isolément ou sans le contexte qui les accompagne. Les lecteurs sont invités à prendre en compte toutes les hypothèses, limitations et exclusions relatives aux informations fournies dans l'étude".
HPQ Silicon est un émetteur industriel de niveau 1 de la Bourse de croissance TSX basé au Québec. Avec le soutien de ses partenaires technologiques de classe mondiale, PyroGenesis Canada et NOVACIUM SAS, l'entreprise met au point de nouveaux procédés écologiques indispensables à la fabrication des matériaux critiques nécessaires pour atteindre le niveau zéro d'émissions.