Akkus des Typs 18650, die mit der ersten Generation des SiOx-Materials hergestellt werden, bieten eine starke Leistung bei 25 Zyklen

von Team HPQ

  • Die Tests zeigen eine konsistente Leistungsverbesserung von mehr als 14 % im Vergleich zu einer Graphit-Benchmark-Batterie, ohne dass es zu einer spürbaren Leistungsverschlechterung kommt [1].

MONTREAL, Kanada - HPQ Silicon Inc. ("HPQ" oder das "Unternehmen")(TSX-V: HPQ)(OTCQB: HPQFF)(FRA: O08),, ein Technologieunternehmen, das sich auf die umweltfreundliche Entwicklung von Siliziumdioxid und siliziumbasierten Materialien spezialisiert hat, freut sich, einen wichtigen Meilenstein bekannt zu geben, der von seiner in Frankreich ansässigen Tochtergesellschaft NOVACIUM SAS ("Novacium") erreicht wurde. Diese Ankündigung wirft ein Licht auf die ermutigenden Ergebnisse, die beim 25-Zyklen-Meilenstein in den kontinuierlichen Lade-Entlade-Zyklustests von 18650-Industriebatterien beobachtet wurden.

"Die Testergebnisse übertreffen weiterhin unsere Erwartungen [1]", sagte Dr. Jed Kraiem Ph.D., COO von Novacium. "Die Ergebnisse nach 25 Zyklen übertreffen weiterhin unsere interne theoretische Schätzung einer 10%igen Verbesserung der Batterieleistung. Diese Ergebnisse zeigen, dass wir in der Lage sind, eine Mischung aus Graphit und technischem SiOx-Anodenmaterial herzustellen, die die Batterieleistung verbessern kann."

AUFRECHTERHALTUNG EINER 14%IGEN VERBESSERUNG DER BATTERIEKAPAZITÄT FÜR 25 ZYKLEN

Die Tests bewerten die Leistung von Batterien, die zu 90 Gew.-% aus Graphit und zu 10 Gew.-% aus der von Novacium entwickelten SiOx-Mischung bestehen, einem Material, für das HPQ weltweit exklusive Lizenzen besitzt, und vergleichen sie mit Benchmark-Batterien mit 100 % Graphit als Anodenmaterial.

Die unten stehende Grafik (Abbildung 1) zeigt die Kapazitätsergebnisse der ersten 25 Testzyklen. Die drei blauen Linien zeigen die Zyklusleistung von 18650er-Batterien, die zu 90 % aus Graphit und zu 10 % aus der von Novacium entwickelten SiOx-Mischung bestehen. Die drei roten Linien veranschaulichen dagegen die Zyklusleistung von 18650er-Batterien mit einer Zusammensetzung aus 100 % Graphit.

Wie gezeigt, wiesen die drei Batterien mit der von Novacium entwickelten SiOx-Mischung eine hohe Entladekapazität von ca. 3,18 Amperestunden (Ah) auf und übertrafen damit die Benchmark von drei Vergleichsbatterien mit einer Kapazität von 2,70 Ah über 25 Zyklen. Dies stellt eine 14%ige Verbesserung der vollen Batteriekapazität von Industriebatterien im Vergleich zu Batterien mit einer 100%igen Graphitanode dar und markiert einen bedeutenden Meilenstein innerhalb der ersten 25 Zyklen.

VERBESSERUNG DER KAPAZITÄT OHNE VERSCHLECHTERUNG ÜBER 25 ZYKLEN

Abbildung 2 unten zeigt die Kapazitätsveränderungen während des 0,5C-Zyklustests. Das Trio der blauen Linien zeigt 18650er-Batterien, die zu 90 % aus Graphit und zu 10 % aus der von Novacium entwickelten SiOx-Mischung bestehen. Im Gegensatz dazu zeigt das Trio der roten Linien 18650er-Batterien, die vollständig aus Graphit bestehen.

"Die Tendenz von Silizium, sich während der Lade- und Entladezyklen auszudehnen und zusammenzuziehen, führt im Vergleich zu Batterien auf Graphitbasis oft zu einem deutlichen Kapazitätsverlust", fügte Dr. Kraiem hinzu. "Die Beobachtung, dass es nach 25 Zyklen keinen messbaren Kapazitätsverlust zwischen den Batterien, die vollständig aus Graphit bestehen (in rot dargestellt), und denen, die die von Novacium entwickelte SiOx-Mischung enthalten (in blau dargestellt), gibt, ist ein ermutigender Indikator für die kommerzielle Verwendbarkeit des Materials in der Batterieherstellung.

NOVACIUM ENGINEERED SiOX MATERIAL und die HPQ SILICON INITIATIVE

Die Ergebnisse, die bisher mit einer nicht optimierten Version des von Novacium entwickelten SiOx-Materials erzielt wurden, unterstreichen die Anpassungsfähigkeit und Kompatibilität der Novacium-Methoden und deuten auf die Möglichkeit hin, leistungsfähigere Materialien für breitere industrielle Anwendungen zu entwickeln. Im Mittelpunkt der Silizium-Initiative von HPQ steht das Ziel, Materialien zu entwickeln, die sich nahtlos in die meisten bestehenden Batterieherstellungsprozesse integrieren lassen.

Das kommerzielle Potenzial dieses Materials wird auf verschiedene industrielle Anwendungen abzielen, darunter Energiespeichersysteme, Unterhaltungselektronik und Elektrofahrzeuge. Um dies zu erreichen, verfolgt HPQ die Strategie, mit der Produktion dieses patentrechtlich geschützten SiOx-Anodenmaterials zu beginnen und dabei kosteneffiziente Anlagen und hochgradig skalierbare Prozesse einzusetzen, die sich bereits in einer Pilotproduktionslinie im Multi-Tonnen-Maßstab bewährt haben. Dieser Ansatz dürfte die Zeit bis zur kommerziellen Skalierbarkeit verkürzen und ermöglicht die nahtlose Integration des Anodenmaterials in bestehende Elektrodenmischanlagen und Beschichtungsanlagen. Die resultierende Graphit- und SiOx-Mischung wird die Batteriekapazität erheblich steigern und kann ohne Änderungen in großen Gigafabriken weltweit eingesetzt werden.

"Ich bin sehr ermutigt durch die Ergebnisse, die wir mit den ersten Iterationen von Novaciums technischem SiOx-Material erzielt haben", sagte Bernard Tourillon, Präsident und CEO von HPQ Silicon Inc. und NOVACIUM SAS. "Unsere Vision geht über bloße Innovation hinaus; wir schaffen die Voraussetzungen für eine neue Ära, in der unsere Materialien die Anforderungen verschiedener Branchen erfüllen und übertreffen werden. Indem wir uns darauf vorbereiten, unsere Produktionskapazitäten zu erweitern, zeigen wir, dass wir bereit sind, in großem Maßstab zu produzieren."

REFERENZQUELLEN

[1] Analyse der Daten aus den laufenden Lade- und Entladezyklustests durch das technische Team von Novacium, die an einer weltweit führenden Universität durchgeführt wurden, deren Name aus Wettbewerbsgründen vertraulich behandelt wird.

HPQ Silicon ist ein in Quebec ansässiger Tier-1-Industrieemittent der TSX Venture Exchange. Mit der Unterstützung der erstklassigen Technologiepartner PyroGenesis Canada und NOVACIUM SAS entwickelt das Unternehmen neue umweltfreundliche Verfahren, die für die Herstellung der entscheidenden Materialien, die zur Erreichung von Netto-Null-Emissionen erforderlich sind, entscheidend sind.







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