HPQ Silizium GEN3 PUREVAP™ QRR Pilotanlage: Dynamischer Test erfolgreich, wichtige Meilensteine der Skalierung erreicht; Pilotanlage bereit zur Materialverarbeitung

MONTREAL, Kanada - HPQ Silicon Inc. ("HPQ" oder das "Unternehmen")(TSX-V: HPQ)(OTCQX: HPQFF)(FRA: O08),, ein Unternehmen für innovative Siliziumlösungen und Technologieentwicklung, möchte seine Aktionäre darüber informieren, dass der Technologieanbieter PyroGenesis Canada Inc. (TSX: PYR) (NASDAQ: PYR) (FRA: 8PY), HPQ darüber informiert hat, dass der dynamische Test des GEN3 PUREVAP™ Quartz Reduction Reactor (QRR) erfolgreich war und die Pilotanlage nun bereit ist, Material zu verarbeiten.

GEN3-QRR-TESTS VALIDIEREN DESIGNLEISTUNG UND SKALIERBARKEIT

Der dynamische Hochtemperatur-Blindversuch bestätigte, dass die GEN3 PUREVAP™ QRR-Pilotanlage (die "Pilotanlage") wie erwartet über einen langen Zeitraum innerhalb wichtiger Auslegungsparameter betrieben werden kann.

Dies ist ein wichtiger Meilenstein für diesen einzigartigen, hochmodernen Pilotanlagen-Prototyp, und das Team von Pyrogenesis hat auch die größte einzelne Vergrößerung des QRR erreicht, die vor dem Übergang zur kommerziellen Produktion erforderlich ist. Die GEN3-Pilotanlage wird etwa 2.500 Mal mehr Produkt produzieren als GEN2. Dieser wichtige Durchbruch erhöht die Erwartung, dass der nächste Schritt der kommerziellen Skalierbarkeit erfolgreich sein wird.

HPQ ist zusammen mit seinem Entwicklungspartner Pyrogenesis näher denn je an der Bestätigung, dass der innovative Ansatz zur Herstellung von hochreinem Silizium mit Hilfe des QRR-Prozesses ein kommerzieller Erfolg sein wird.

GEN3 QRR TESTING ERREICHT AUCH MEHRERE WICHTIGE TECHNISCHE MEILENSTEINE

Während des 72-stündigen dynamischen Blindtests wurden alle wichtigen Schritte zur Herstellung von Silizium getestet. Das System hat nicht nur seine Fähigkeit unter Beweis gestellt, unter Vakuum bei hoher Temperatur für die erforderliche Zeit zu arbeiten, sondern auch die Fähigkeit, einen inerten Zustand im Ofen der Pilotanlage bei noch höheren Temperaturen für die Dauer des Tests aufrechtzuerhalten.

Das Design der Pilotanlage basiert auf Ideen und Konzepten, die erstmals in den vorläufigen PUREVAP™ QRR-Patentanträgen beschrieben wurden, die im Jahr 2021 eingereicht wurden (Veröffentlichung vom 4. September 2021) und ein neues und neuartiges Verfahren für den kontinuierlichen Betrieb eines Plasmalichtbogenofens unter Vakuum abdecken.

"Das Erreichen eines Vakuums bei hohen Temperaturen im Reaktor und die anschließende Aufrechterhaltung eines inerten Zustands bei noch höheren Temperaturen über mehrere Tage hinweg war ein komplexes Unterfangen", sagte Bernard Tourillon, Präsident und CEO von HPQ Silicon Inc. "Man kann es nicht anders sagen: Die Ergebnisse des 72-stündigen dynamischen Blindtests sind ein wichtiger technischer Meilenstein und eine große Leistung für das PyroGenesis-Team."

"Das PUREVAP™-Projekt bis zu diesem Stadium voranzutreiben, ist eine der größten Errungenschaften des Unternehmens. Von der anfänglichen Idee über die Labortests bis hin zu Konstruktion und Bau und jetzt mit der erfolgreichen Inbetriebnahme der Pilotanlage sind unsere Bemühungen, die Plasmatechnologie in die Reinstsiliziumindustrie einzuführen, ein weiteres Beispiel dafür, wie wir unser wissenschaftliches und technisches Fachwissen einsetzen, um einige der dringendsten Probleme der Schwerindustrie zu lösen", sagte P. Peter Pascali, CEO und Vorsitzender von PyroGenesis. "Wie wir bereits erklärt haben, sind wir fest davon überzeugt, dass das PUREVAP™-Verfahren bei der Herstellung eines Metalls, das für künftige Energieziele von so großer strategischer Bedeutung ist wie Silizium, einen Wendepunkt darstellen wird. Wir sind stolz darauf, diese Reise gemeinsam mit HPQ anzutreten."

DER DYNAMISCHE HOCHTEMPERATUR-ROHLINGSTEST, DIE GENERALPROBE VOR DER HERSTELLUNG VON SILIZIUM

Vor Beginn des Hochtemperatur-Blindtests wurde Holzkohle in den Reaktor geladen, um die Komponenten zu schützen, die in direktem Kontakt mit dem Plasmalichtbogen stehen. Um die Auskleidung des Ofens vor Oxidation (Verbrennung der Holzkohle) zu schützen, musste das System während der gesamten Dauer des Tests in einem inerten Zustand bleiben. Jeglicher Sauerstoff im Ofen hätte die Holzkohle verbrannt und den Reaktor beschädigt.

PILOTANLAGE FÜR DIE VERARBEITUNG VON MATERIAL

Der nächste Schritt bei den Tests zur Prozessverbesserung und darüber hinaus ist die Einführung einer Mischung aus Quarz (SiO2) und Reduktionsmittel in den QRR, wie Abbildung 2 unten zeigt. Der 72-stündige Test hat gezeigt, dass das System unter Vakuum bei hoher Temperatur arbeiten und einen inerten Zustand im Reaktor aufrechterhalten kann und dass wir in der Lage sind, die wichtigsten Produktionsparameter von Silizium zu erzeugen. Damit sind wir nun in der Lage, mit der Produktion von Silizium durch karbothermische Reduktion von Quarz zu beginnen.