MONTREAL, Kanada, 05. April 2022 - HPQ Silicon Resources Inc. ("HPQ" oder das "Unternehmen")(TSX-V: HPQ)(FWB: UGE)(OTCQX :HPQFF),, ein innovatives Unternehmen für Siliziumlösungen und Technologieentwicklung, möchte seine Aktionäre über Fortschritte hinsichtlich des Starts der PUREVAP™ Quartz Reduction Reactor (QRR) Pilotanlage informieren.
Der Technologieanbieter PyroGenesis Canada Inc. (TSX: PYR) (NASDAQ: PYR) (FRA: 8PY) hat HPQ darüber informiert, dass die Inbetriebnahme des PUREVAP™ QRR zu etwa 95 % abgeschlossen ist und in einigen Wochen abgeschlossen sein dürfte.
"Arbeitskräftemangel bei bestimmten Lieferanten war der Grund dafür, dass wir die Inbetriebnahme vom Ende des ersten Quartals auf den Beginn des zweiten Quartals verschieben mussten. Da jedoch alle verbleibenden Inbetriebnahmeschritte intern durchgeführt werden, sollte die Testphase in den kommenden Wochen beginnen", sagte P. Peter Pascali, CEO und Vorsitzender von PyroGenesis. "Seien Sie versichert, dass die bisherigen Verzögerungen für ein Projekt dieser Art normal sind und dass mit diesem nächsten Meilenstein der nächste Schritt zur Teilnahme an einem Markt vollzogen wird, der von HPQ auf über 3,8 Millionen Tonnen pro Jahr im Wert von über 10 Milliarden US-Dollar bis 2025 geschätzt wird. Wir freuen uns darauf, in den nächsten 3 bis 4 Wochen ein Update über die Fortschritte zu geben."
HPQ PUREVAP™ QRR PILOTANLAGENPROJEKT TRITT IN SEINE SPANNENDSTE F&E-PHASE EIN
Da die GEN3 PUREVAP™ QRR-Pilotanlage in Kürze betriebsbereit sein wird, tritt das Projekt in seine letzte Forschungs- und Entwicklungsphase ein, in der die Pilotanlage betrieben wird, um das System unter Betriebsbedingungen zu testen und Siliziummaterial zu produzieren, das von Batterieherstellern und Herstellern hochwertiger Anwendungen nachgefragt wird.
Mit einem Budget von 2.830.000 CDN$ und einer Dauer von bis zu zwölf (12) Monaten wird diese letzte Phase des Programms die Validierung und Quantifizierung der folgenden bahnbrechenden Vorteile von PUREVAP™ QRR ermöglichen:
- Es kann in einem Schritt ein Siliziummaterial mit höherem Reinheitsgrad herstellen als alle herkömmlichen Verfahren,
- Es benötigt keine extrem reinen Ausgangsstoffe, wie sie bei herkömmlichen Verfahren benötigt werden,
- Für die Herstellung von 1 MT Silizium werden nur 4,5 MT Rohmaterial benötigt, während bei herkömmlichen Verfahren 6 MT erforderlich sind,
- dass es einen erheblichen Cash-Kostenvorteil gegenüber dem günstigsten traditionellen Siliziumproduzenten hat.
"In den kommenden Wochen, wenn die PUREVAP™ GEN3 QRR-Pilotanlage funktionsfähig ist, wird HPQ die Siliziumherstellung umkrempeln, eine Branche, die noch immer auf ein traditionelles Verfahren zur Herstellung von Silizium angewiesen ist, das erstmals 1899 entwickelt wurde. Der Start der GEN3 PUREVAP™ QRR-Pilotanlage hätte zu keinem günstigeren Zeitpunkt erfolgen können. Die Nachfrage nach hochreinem Silizium von Seiten der Batterie- und Hochleistungswerkstoffhersteller steigt weiter an, und die von uns vorhergesagten Engpässe in der Siliziumlieferkette treten nun auf. Da ESG-Prinzipien bei der Materialbeschaffung eine aktive Rolle spielen, ist sich die Welt der Schwierigkeiten bei der Sicherung von ESG-konformem Silizium, das zur Erreichung ihrer Ziele im Bereich der erneuerbaren Energien benötigt wird, stärker bewusst. Die Tatsache, dass chronisch zu wenig in neue Technologien investiert wird, in Verbindung mit der Verlagerung von Siliziumproduktionskapazitäten ins Ausland, hat HPQ und seinem patentierten PUREVAP™ QRR-Verfahren eine große Chance eröffnet. HPQ ist das einzige Unternehmen, das ein neues Verfahren zur Herstellung von Silizium auf den Markt gebracht hat, das perfekt auf die neuen Anforderungen und Gegebenheiten des Siliziummarktes abgestimmt ist", sagte Bernard Tourillon, Präsident und CEO von HPQ Silicon.
HPQ Silicon ist ein in Quebec ansässiger Tier-1-Industrieemittent der TSX Venture Exchange. Mit der Unterstützung der erstklassigen Technologiepartner PyroGenesis Canada und NOVACIUM SAS entwickelt das Unternehmen neue umweltfreundliche Verfahren, die für die Herstellung der entscheidenden Materialien, die zur Erreichung von Netto-Null-Emissionen erforderlich sind, entscheidend sind.