PUREVAP™ GEN3 QRR von HPQ Silicon liefert noch höhere Reinheitsgrade in einem einzigen Schritt

MONTREAL, Kanada - HPQ Silicon Inc. ("HPQ" oder das "Unternehmen")(TSX-V: HPQ)(OTCQB: HPQFF)(FRA: O08),, ein Technologieunternehmen, das sich auf umweltfreundliche Verfahren zur Herstellung von Siliziumdioxid und Siliziummaterial spezialisiert hat, freut sich, seinen Aktionären ein Update zum PUREVAP™ Gen3 Quartz Reduction Reactor ("Gen3 QRR") Projekt zu geben, das in Zusammenarbeit mit dem Technologieanbieter PyroGenesis Canada Inc. ("PyroGenesis") entwickelt wird.

Die jüngsten Ergebnisse unserer kontinuierlichen Tests haben den bisher höchsten Silizium-Reinheitsgrad von 99,96 % erreicht. Dieser Meilenstein bedeutet die erfolgreiche Entfernung von zusätzlichen 400.000 Teilen pro Milliarde (PPB) an Verunreinigungen im Vergleich zu unserem bisherigen Rekord von 99,92 % Reinheit.

Damit sind wir unserem Ziel einen Schritt näher gekommen, und die Herstellung von 4N-Silizium in einem einzigen Schritt ist nicht nur machbar, sondern in greifbarer Nähe.

MIT JEDEM TEST: HPQ GEN3 QRR LIEFERT HÖHERE REINHEITSGRADE IN EINEM EINZIGEN SCHRITT

Das bei Test Nr. 6 produzierte Siliziummaterial wurde zur ICP-MS-Silizium-Massenanalyse an Air Liquide Electronics (Balazs NanoAnalysis) geschickt, und die Ergebnisse liefern einen Rekordwert von 99,96 % (3N+) Silizium-Massenreinheit und übertreffen damit die Ergebnisse von Test Nr. 5 (99,92 %).

Die wichtigsten Trends, die sich aus den bisherigen Gen3-QR-Tests und den Ergebnissen der Siliziumreinheit ergeben, sind:

1. Reproduzierbarkeit der einstufigen Herstellung von Silizium, das den höchsten Reinheitsgrad (2N) von handelsüblichem Siliziummaterial überschreitet, und
2. Reproduzierbarkeit der einstufigen Herstellung von Batteriesilizium (3N+), der Reinheit, die als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Anodenmaterial auf Siliziumbasis erforderlich ist, und
3. Reproduzierbarkeit der Siliziumproduktion mit 25 % weniger Ausgangsmaterial als bei herkömmlichen karbothermischen Verfahren, bei denen ein Verhältnis von 6 Tonnen (t) Rohmaterial zur Herstellung von 1 t metallurgischem Silizium (MG Si - 98,5 % bis 99,5 %) verwendet wird [1].

"Die Reproduzierbarkeit der mit Gen3 QRR erzielten Ergebnisse ist ein weiterer Beweis dafür, wie das HPQ PUREVAP™ QRR-Verfahren die Produktion von hochreinem Silizium modernisiert und ein jahrhundertealtes industrielles Verfahren, das für seine beträchtlichen CO2-Emissionen bekannt ist, in ein effizientes, skalierbares und kohlenstoffarmes Herstellungsverfahren umwandelt", erklärte Bernard Tourillon, President & CEO von HPQ Silicon. "Da Silizium nun offiziell in die 2023 Final Critical Materials List [2] des US-Energieministeriums (DOE) aufgenommen wurde, könnte der Zeitpunkt für die Weiterentwicklung unseres PUREVAP™-Projekts nicht besser sein."
Im vergangenen Jahr haben die drei Schlüsselinitiativen von HPQ - Silizium, pyrogenes Siliziumdioxid und autonome Wasserstofferzeugung durch Hydrolyse - bedeutende Meilensteine erreicht, da wir unseren Geschäftsplan gewissenhaft umgesetzt haben.

HPQ-SILIZIUM-INITIATIVE:

Die Nachfrage nach Silizium wird bis 2025 voraussichtlich mehr als 3,8 Millionen Tonnen betragen und einen Wert zwischen 15 und 20 Milliarden US-Dollar haben [3].

Diese Zahlen berücksichtigen nicht den für das Jahr 2030 prognostizierten Bedarf von 300.000 t Anodenmaterial auf Siliziumbasis, was einem weiteren Markt mit einem geschätzten Wert von etwa 15 Mrd. US$ [4] entspricht, der 3N+ Silizium als Ausgangsmaterial benötigt.

Die herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Silizium mit einem Reinheitsgrad von 98,5 % bis 99,5 % sind sowohl teuer als auch energieintensiv. Das 1899 erfundene Verfahren wird auch heute noch angewandt, wodurch die Siliziumproduktion der größte CO2-Emittent unter allen Metallen und Nichteisenmetallen ist.

Diese Informationen beruhen auf dem Intergovernmental Panel on Climate Change (IPCC), einem Gremium der Vereinten Nationen, das sich mit der Erforschung des Klimawandels befasst [5].

HPQ entwickelt seine exklusive PUREVAP™ Quartz Reduction Reactor (QRR)-Technologie weiter und führt ein neuartiges, kompaktes, modulares Verfahren ein, das Silizium ohne CO2-Emissionen produziert. Bei dieser Innovation werden im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren 25 % weniger Ausgangsstoffe benötigt [6].

Das Herzstück des PUREVAP™ QRR ist der geschlossene Lichtbogenofen (CEAF), der für den Betrieb unter genau kontrollierten atmosphärischen Bedingungen ausgelegt ist. Dieser hochmoderne Ofen ermöglicht die halbkontinuierliche Zufuhr von Siliziumdioxid (SiO2) und einem Kohlenstoffreduktionsmittel, wodurch die Produktion von 3N+-Silizium in einem einzigen Schritt rationalisiert wird.

Wichtig ist, dass die Konstruktion des QRR eine effiziente Abscheidung des bei der karbothermischen Reaktion entstehenden CO-Gases ("Co(g)") gewährleistet, so dass dessen Potenzial für eine weitere Nutzung genutzt werden kann.

Investoren sind eingeladen, die HPQ Silicon-Website zu besuchen und unsere neueste Präsentation abzurufen, die einen ausführlichen Einblick in unsere Entwicklungsstrategie für unsere drei Schlüsselinitiativen gibt, einschließlich ihrer kurz-, mittel- und langfristigen Entwicklungsschritte.

Wir freuen uns, die unmittelbaren Entwicklungsmeilensteine für unser PUREVAP™ QRR-Projekt vorstellen zu können:

1. Erfolgreicher Abschluss eines Silicon-Gusses.
2. Herstellung von 4N-Silicium in einem Schritt.
3. Aufnahme des kommerziellen Betriebs mit sechs kontinuierlichen Produktionszyklen pro Tag und einem Ertrag von 20 kg Silizium pro Guss.
4. Validierung der Fähigkeit von QRR, bis zu 4N+ Si zu produzieren, mit einem höheren Umwandlungswirkungsgrad von 75 % im Vergleich zu 50-60 % bei der herkömmlichen Methode [6].
5. Einleitung entscheidender technischer Studien für die künftige Gen4 PUREVAP™ - eine 2.500 TPY-Anlage.
6. Herstellung von Siliziummaterialien für die Anodeninitiative von HPQ Silicon.
7. Sicherstellung der Finanzierung von Proof-of-Concept-Studien zur HPQ Green Silicon Fähigkeit.
8. Start von Proof-of-Concept-Studien für die HPQ Green Silicon Initiative. Im Mittelpunkt steht die Abscheidung von CO-Gas, das bei der direkten karbothermischen Herstellung von Silizium aus Quarz erzeugt wird, und dessen Umwandlung in festen Kohlenstoff, der in den nächsten Produktionszyklus eingespeist werden kann [7].

REFERENZQUELLEN

[1] Aus der Investorenpräsentation von Ferroglobe PLC vom 17. Oktober 2017 (Seite 11).
[2] 31. Juli 2023, US DOE release: U.S. Department of Energy Releases 2023 Critical Materials Assessment to Evaluate Supply Chain Security for Clean Energy Technologies
[3] Die Daten wurden aus Informationen zusammengestellt, die in den Präsentationen von CRU International Limited ("CRU"), einem weltweit führenden Metallmarktforschungsunternehmen, während der Konferenzen zum Siliziummarktausblick im November 2018, November 2020 und Oktober 2022 enthalten waren. Die Informationen wurden außerdem von Straits Research Silicon Metal Market validiert: Information by Product Type (Metallurgical and Chemical), Application (Aluminium Alloys, Silicon, and Semiconductors), and Region - Forecast till 2030, berichtet, dass die globale Siliziummetall-Marktgröße im Jahr 2021 auf 12,4 Mrd. USD geschätzt wurde und bis 2030 voraussichtlich 20,60 Mrd. USD erreichen wird, mit einer CAGR von 5,8% während des Prognosezeitraums (2022-2030).
[4] QY Research, SNE Research, Shinhan Securities / NBM Juni 2023 Deck Seite 11
[5] Bernstein L, Roy J, Delhotal KC, Harnisch J, Matsuhashi R, PriceL, Tanaka K, Worrell E, Yamba F, Fengqi Z (2007) Industry. In: Klimawandel 2007: Mitigation. Beitrag der Arbeitsgruppe III zum vierten Bewertungsbericht des Zwischenstaatlichen Ausschusses für Klimaänderungen. Cambridge University Press, Cambridge, UK und New York, USA
[6] Die ursprünglich in einer HPQ-Mitteilung vom 17. Juni 2019 genannten Informationen stammen aus einem vertraulichen PyroGenesis-Bericht, in dem die Effizienz des PUREVAP™-Prozesses geschätzt wird. Diese Zahlen werden nach Abschluss der GEN4-Konzept- und technischen Vorstudien weiter validiert und verfeinert.
[7] Ursprünglich erwähnt in einer HPQ-Mitteilung vom 27. Juni 2023.