Installation pilote HPQ Silicium PUREVAP™ QRR : essai dynamique réussi, étapes clés franchies dans la mise à l'échelle ; l'installation pilote est prête à traiter les matériaux
MONTRÉAL, Canada — HPQ Silicium . (« HPQ » ou la « Société ») (TSX-V : HPQ) (OTCQX : HPQFF) (FRA : O08), une société innovante spécialisée dans les solutions à base de silicium et le développement technologique, souhaite informer ses actionnaires que le fournisseur de technologies PyroGenesis Canada Inc. (TSX : PYR) (NASDAQ : PYR) (FRA : 8PY) a informé HPQ que l'essai dynamique du réacteur de réduction au quartz (QRR) GEN3 PUREVAP™ s'est déroulé avec succès et que l'usine pilote est désormais prête à traiter les matériaux.
L'ESSAI DE L'QRR GEN 3 VALIDE LES PERFORMANCES ET L'EX EX EX EX EX EX EX EX EX EX EX EX
L'essai à blanc dynamique à haute température a confirmé que le pilote GEN3 PUREVAP™ QRR (l'" usine pilote ") peut fonctionner, comme prévu, dans le respect des paramètres de conception importants ; sur une longue période.
Il s'agit d'une étape importante pour ce prototype d'usine pilote de pointe, le premier du genre, et l'équipe de Pyrogenesis a également réalisé la plus grande mise à l'échelle du QRR nécessaire avant de passer à la production commerciale. L'usine pilote GEN3 produira environ 2 500 fois plus de produit que GEN2. Cette percée majeure augmente les chances de réussite de la prochaine étape de mise à l'échelle commerciale.
HPQ, avec son partenaire de développement Pyrogenesis, est plus près que jamais de confirmer que l'approche innovante de la fabrication de silicium de haute pureté par le procédé QRR sera un succès commercial.
L'ESSAI DU GEN 3 QRR FRANCH PLUSIEURS ÉTAPES IMPORTANTES DE L'ÉTAPE D'ÉTAPE D'INGÉNIERIE
Au cours de l'essai à blanc dynamique de 72 heures, toutes les étapes clés nécessaires à la fabrication du silicium ont été testées. Le système a non seulement validé sa capacité à fonctionner sous vide à une température élevée pendant la durée requise, mais il a également démontré sa capacité à maintenir un état inerte dans le four de l'usine pilote à des températures encore plus élevées pendant toute la durée du test.
La conception de l'usine pilote intègre des idées et des concepts décrits pour la première fois dans les demandes de brevet provisoires PUREVAP™ QRR déposées en 2021 (communiqué du 4 septembre 2021) couvrant un procédé nouveau et inédit de fonctionnement continu d'un four à arc à plasma sous vide.
« Atteindre le vide à des températures élevées dans le réacteur, puis maintenir celui-ci à l'état inerte à des températures encore plus élevées pendant plusieurs jours a constitué une entreprise complexe », a déclaré M. Bernard Tourillon, président-directeur général de HPQ Silicium . « Il n'y a pas d'autre façon de le dire : les résultats obtenus lors de l'essai dynamique à blanc de 72 heures constituent une étape technique majeure et une grande réussite pour l'équipe PyroGenesis. »
" Faire progresser le projet PUREVAP™ jusqu'à ce stade a été l'une des grandes réussites de la société. De l'idée initiale aux tests en laboratoire, à la conception et à la construction, et maintenant avec les tests opérationnels réussis de l'usine pilote, nos efforts pour introduire la technologie plasma dans l'industrie du silicium de haute pureté est un autre exemple de la façon dont nous mettons notre expertise scientifique et d'ingénierie à profit pour résoudre certains des problèmes les plus urgents de l'industrie lourde ", a déclaré M. P. Peter Pascali, PDG et président de PyroGenesis. " Comme nous l'avons déjà dit, nous croyons fermement que le procédé PUREVAP™ s'avérera changer la donne dans la production d'un métal aussi stratégiquement important pour les objectifs énergétiques futurs que le silicium. Nous sommes fiers de participer à ce voyage avec HPQ."
L'ESSAI À BLANC DYNAMIQUE À HAUTE TEMPÉRATURE, LA DERNIÈRE RÉPÉTITION AVANT LA FABRICATION DU SILICIUM
Avant de commencer l'essai à blanc à haute température, du charbon de bois a été chargé dans le réacteur pour protéger les composants en contact direct avec l'arc plasma. De plus, pour protéger le revêtement du four de l'oxydation (combustion du charbon de bois), le système devait maintenir un état inerte pendant toute la durée de l'essai. La présence d'oxygène dans le four aurait fait brûler le charbon de bois et endommagé le réacteur.
USINE PILOTE DE MATÉRIAUX PRÊTS À ÊTRE TRAITÉS
La prochaine étape des tests d'amélioration du processus et au-delà comprend l'introduction d'un mélange de quartz (SiO2) et de réducteur dans le QRR, comme le montre l'image 2 ci-dessous. Le test de 72 heures a démontré que le système pouvait fonctionner sous vide à une température élevée et ensuite maintenir un état inerte dans le réacteur, également que nous sommes capables de produire les paramètres de production clés du silicium. En conséquence, nous sommes maintenant prêts à lancer la production de silicium par réduction carbothermique du quartz.
