Alle wichtigen Ausrüstungen für die Pilotanlage des HPQ-Reaktors für pyrogene Kieselsäure erhalten

• Die Endmontage ist für die Inbetriebnahme im 2. Quartal 2024 vorgesehen.

MONTREAL, Kanada - HPQ Silicon Inc. ("HPQ" oder das "Unternehmen")(TSX-V: HPQ)(OTCQB: HPQFF)(FRA: O08),, ein Technologieunternehmen, das sich auf die umweltfreundliche Herstellung von Siliziumdioxid und siliziumbasierten Materialien spezialisiert hat, freut sich, seine Aktionäre über die Fortschritte seines Pilotanlagenprojekts für den pyrogenen Siliziumdioxidreaktor (FSR) zu informieren.

Im Anschluss an unsere Pressemitteilung vom 6. Februar 2024 erhielt die hundertprozentige Tochtergesellschaft von HPQ Silicon, HPQ Silica Polvere Inc. (HPQ Polvere), von ihrem Technologieanbieter und Ausrüstungslieferanten, PyroGenesis Canada Inc. (TSX: PYR) (OTCQX: PYRGF) (FRA: 8PY) (PyroGenesis), die Mitteilung, dass alle für das Projekt der pyrogenen Kieselsäure (Fumed Silica Reactor (FSR) Pilot Plant) benötigten Materialien eingegangen sind.

HPQS REAKTOR FÜR PYROGENE KIESELSÄURE ALS PILOTPROJEKT: VALIDIERUNG DES KOMMERZIELLEN POTENZIALS DER TECHNOLOGIE

Nachdem nun alle wichtigen Ausrüstungen eingetroffen sind, geht die FSR-Pilotanlage mit einer Kapazität von 50 Tonnen pro Jahr (TPY) in die Endfertigungs- und Montagephase über; die Inbetriebnahme ist für das zweite Quartal 2024 geplant.

"Wir haben die folgenden wichtigen Meilensteine erfolgreich erreicht:

• Herstellung von Fume Silica in kommerzieller Qualität direkt aus Quarz im Labormaßstab mit der HPQ FSR-Technologie(17. Mai 2023, Veröffentlichung),
• Wir haben das Interesse großer Industrieunternehmen geweckt, die drei NDAs [1] zur Prüfung unserer Materialeigenschaften unterzeichnet haben(Veröffentlichungen vom25. Mai 2023, 24. August 2023, 14. September 2023 und 18. Oktober 2023),
• Wir haben von unabhängiger Seite die Bestätigung erhalten, dass wir mit Hilfe der HPQ FRS-Technologie im Labormaßstab direkt aus Quarz Fume Silica in kommerzieller Qualität hergestellt haben(Veröffentlichung vom8. November 2023),
• Abschluss einer internen technischen und wirtschaftlichen Studie, die das robuste Potenzial von HPQ FSR im kommerziellen Maßstab aufzeigt(Veröffentlichungvom 10. Januar 2024) und
• Wir haben das Interesse eines Industriekonzerns geweckt, um das Potenzial für die Gründung eines kommerziellen Joint Ventures für eine FSR-1.000-TPT-Anlage zu untersuchen(Freigabeam 31. Januar 2024).

Wir stehen kurz vor dem spannendsten Teil des Projekts, der Validierung unserer wesentlichen, einzigartigen und geschützten Vorteile im Maßstab einer Pilotanlage, nämlich der Fähigkeit, pyrogene Kieselsäure in kommerzieller Qualität direkt aus Quarz in einem Schritt und zu deutlich niedrigeren Kosten als alle traditionellen Hersteller herzustellen", erklärte Bernard Tourillon, Präsident und CEO. "Da die Inbetriebnahme für das zweite Quartal 2024 geplant ist, wird die Zeit für Dritte, die starkes Interesse an unserer Technologie zeigen, immer kürzer."

EIN ÜBERBLICK ÜBER DIE DISRUPTIVEN VORTEILE VON HPQ POLVERE

Die nachstehende Tabelle veranschaulicht die zahlreichen Vorteile des pyrogenen Kieselsäure-Reaktors (FSR) von HPQ Polvere im Vergleich zur herkömmlichen Herstellung von pyrogener Kieselsäure.

"Tourillon unterstreicht die Bedeutung der bevorstehenden Pilotphase: "Einer der zusätzlichen Vorteile ist, dass wir davon ausgehen, dass wir diese Zahlen weiter validieren und verbessern können. Dies unterstreicht unser Engagement für eine kontinuierliche Verfeinerung und Optimierung, während wir im Projekt vorankommen."

DIE PILOTANLAGE

Der Bau der FSR-Pilotanlage wird in einem eigens dafür vorgesehenen Raum innerhalb der Anlagen von PyroGenesis stattfinden, der über eine maßgeschneiderte Infrastruktur verfügt, um die besonderen Anforderungen der Pilotanlage in Bezug auf Belüftung, Sicherheit und Zugang zu erfüllen. Eine zugewiesene Fläche von 4.000 Quadratmetern mit einer Höhe von 30 Fuß wurde für die Unterbringung der Pilotanlage vorgesehen, die eine ungefähre Grundfläche von 50 Fuß mal 30 Fuß aufweist.

"Wir treiben den Bau der Pilotanlage für den pyrogenen Kieselsäure-Reaktor zügig voran, da wir erkannt haben, dass zahlreiche Branchen von diesem unserer Meinung nach wirklich innovativen Ansatz zur Herstellung eines der gefragtesten Materialien profitieren werden", sagte P. Peter Pascali, CEO und Präsident von PyroGenesis. "Herkömmliche Verfahren zur Herstellung von pyrogener Kieselsäure, die auf Siliziummetall (Si) als Rohstoff angewiesen sind, haben nicht nur einen erheblichen CO2-Fußabdruck von etwa 9,5 Tonnen CO2-Äquivalent pro Tonne pyrogener Kieselsäure, sondern stellen auch komplexe Prozessherausforderungen dar, zu denen unter anderem die Verwendung gefährlicher Stoffe gehört.[8] Die von PyroGenesis für HPQ Polvere entwickelte Technologie soll gegenüber herkömmlichen Herstellern erhebliche wirtschaftliche und ökologische Vorteile bieten - sie verbessert die Rentabilität, verringert aber auch den ökologischen Fußabdruck und reduziert die schädlichen Chemikalien, die mit der herkömmlichen Herstellung von pyrogener Kieselsäure verbunden sind."

REFERENZQUELLEN

[1] Die Beteiligung von PyroGenesis an den NDA-Vereinbarungen erfolgt auf ausdrücklichen Wunsch von HPQ.

[2] Die traditionelle Herstellung von pyrogener Kieselsäure erfolgt in einem komplexen dreistufigen Verfahren. Schritt 1: Umwandlung von Quarz in Siliziummetall (Si), mit durchschnittlichen Investitionskosten von ca. 9,38 US$ pro Kilogramm Jahreskapazität(zum Vergleich: die PCC BakkiSilicon Anlage in Island kostete 300 Millionen US$ für eine Jahreskapazität von 32.000 Tonnen). Schritt 2: Umwandlung von Si in Siliziumtetrachlorid (SiCl4), mit durchschnittlichen Investitionskosten von etwa 125,00 US$ pro Kilogramm Jahreskapazität (z. B. kostete die US-Produktionsanlage der Wacker Chemie AG Polysilicon 2,5 Milliarden US$ für eine Jahreskapazität von 20.000 Tonnen). Schritt 3: Verbrennung von Siliziumtetrachlorid (SiCl4) mit Wasserstoff und Sauerstoff zur Herstellung von pyrogener Kieselsäure (SiO2) mit durchschnittlichen Investitionskosten von 11,54 US-Dollar pro Kilogramm Jahreskapazität(die US-Anlage der Wacker Chemie AG für pyrogene Kieselsäure kostete 150 Millionen US-Dollar für eine Jahreskapazität von 20.000 Tonnen). Die kombinierten Investitionskosten für diese drei Schritte liegen im Durchschnitt bei 145,92 US$ pro Kilogramm Jahreskapazität. Einer groben Studie von PyroGenesis zufolge liegen die durchschnittlichen Investitionskosten für unser einstufiges Verfahren zur Herstellung von pyrogener Kieselsäure zwischen 9,00 und 10,00 US$ pro Kilogramm Jahreskapazität, was etwa 93 % weniger ist als bei herkömmlichen Verfahren.

[3] Frischknecht, Rolf, et al. "Life cycle inventories and life cycle assessment of photovoltaic systems". Internationale Energieagentur (IEA) PVPS Task 12 (2020).

[4] PyroGenesis Canada Inc.

[5] Die durchschnittlichen EBITDA-Margen von 20 % werden aus zwei Quellen abgeleitet, wobei Link 1 zu Quelle 1 und Link 2 zu Quelle 2 (Geschäftsbereich Specialty Additives) führt. Das Management hat die EBITDA-Margen für den Fumed Silica Reactor (FSR) auf der Grundlage von Daten aus Drittquellen und öffentlich verfügbaren Informationen berechnet. Diese Zahlen werden nach Abschluss der Pilottestphase aktualisiert. Die Spanne von 5 % bei den EBITDA-Margen von HPQ Polvere berücksichtigt die Option von PyroGenesis, seine 10 %igen Lizenzgebühren in eine 50 %ige Beteiligung am restlichen Eigenkapital von HPQ Polvere umzuwandeln.

[6] Der Wert von 1 kg CO2-Äquivalent pro kg pyrogener Kieselsäure basiert auf Daten von Hydro Quebec, wonach in Quebec 1,3 g CO2-Äquivalent pro KWh erzeugt werden. Der Wert von 2,5 basiert auf dem kanadischen Durchschnitt für die Kohlenstoffintensität der Stromerzeugung von 150 g pro KWh.

[7] Artikel im Wall Street Journal, 18. April 2023, "World's First Carbon Import Tax Approved by EU Lawmakers".

[8] 2012 - Zusammenfassung: "SILICON-CHEMISTRY CARBON BALANCE, AN ASSESSMENT OF GREENHOUSE GAS EMISSIONS AND REDUCTIONS" (SILIKON-CHEMISTRY-Kohlenstoff-Bilanz, eine Bewertung der Treibhausgasemissionen und -reduzierungen), über die Herstellung, Verwendung und das Ende des Lebenszyklus von Silikonen, Siloxanen und Silanprodukten in Europa, Nordamerika und Japan. [Seiten 20 bis 21] (in Auftrag gegeben vom Global Silicones Council, Centre Européen des Silicones, Silicones Environmental, Health and Safety Council of North America Silicone Industry Association of Japan).